1. پرائمر
سیرامک پرت اور دھاتی رولر سطح کے درمیان مضبوط بانڈ کو یقینی بنانے کے لیے ایک اعلی-طاقت والی سٹینلیس سٹیل الائے بانڈنگ لیئر (NiCr) استعمال کی جاتی ہے، جو سیاہی میں سالوینٹس کو بیس رولر میں گھسنے سے مؤثر طریقے سے روکتی ہے۔ NiCr الائے بانڈنگ پرت کی موٹائی 0.1 ملی میٹر ہے۔
2. پلازما اسپرے کرنا
سیرامک پرت کی پوروسیٹی، موٹائی اور یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے الٹرا-سخت سیرامک لیئر (Cr2O3) کے پلازما اسپرے کے لیے ایک سخت عمل استعمال کیا جاتا ہے۔
Cr2O3 سیرامک پرت کے لیے تقاضے: موٹائی: 0.20–0.25 ملی میٹر؛ سختی: HV1250–1350؛ porosity: 1٪ سے کم یا اس کے برابر۔
3. کندہ کاری
اعلی-طاقت، اعلی-پریسیزن لیزر کندہ کاری کا سامان میش کی شکل کو کندہ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، ایک باقاعدہ شکل، ہموار میش دیواروں، فلیٹ میش نچلے، اعلی سیاہی کی گنجائش، اور آسان صفائی کو یقینی بنانا۔ میش کی گہرائی 0.008–0.09 ملی میٹر، یکساں ہے، اور اس میں سیاہی کی منتقلی کی اچھی صلاحیت ہے۔
میش یپرچر کا تناسب: میش کی گہرائی کے سوراخوں کی تعداد کا تناسب۔ ایک مناسب تناسب 23%–33% ہے، جس کا بہترین تناسب 28% ہے۔
کم میش کے نتیجے میں میش کا حجم کم ہوتا ہے اور سیاہی کی کم منتقلی ہوتی ہے۔ گہری میشیں زیادہ سیاہی کی منتقلی کی اجازت دیتی ہیں، لیکن ان میں جمنے، سیاہی کی منتقلی اور صفائی میں رکاوٹ بننے کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔
گہری میشیں (ایک ہی افتتاحی سائز کے لیے) بھی اس کی طرف لے جاتی ہیں: ضرورت سے زیادہ چوڑی میش دیواریں، جس کے نتیجے میں سیاہی کی ناہموار منتقلی اور سیاہی کی ایک غیر-پرت ہوتی ہے۔ ناہموار میش بوٹمز، سیاہی کو بند کرنا آسان بناتا ہے۔ اور سیاہی کی منتقلی کی صلاحیتوں میں کمی۔
ایک معقول میش گنتی، سیاہی کی منتقلی کا حجم، میش اپرچر کا تناسب، اور میش دیوار کی چوڑائی سیرامک انیلکس رولرس کو یکساں سیاہی کی تہہ اور بہترین سیاہی کی منتقلی کی کارکردگی کو حاصل کرنے کے قابل بناتی ہے۔
