سینڈ بلاسٹنگ ابھرے ہوئے رولرس کی سطح کے علاج میں ایک کلیدی عمل ہے، جو بنیادی طور پر سطح کی کھردری کو بہتر بنانے اور بعد میں آنے والی پلیٹنگ یا کوٹنگز کے چپکنے کو بڑھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر سیرامک ابھرے ہوئے رولرس کی تیاری کے عمل میں ناگزیر ہے۔
ابھرے ہوئے رولرس کی پیٹرن پروسیسنگ کسٹمر کے ساتھ بات چیت اور پیٹرن کو درست طریقے سے بنانے کے لیے CAD (کمپیوٹر-ایڈیڈ ڈیزائن) سافٹ ویئر کے استعمال سے شروع ہوتی ہے، جس سے تفصیلی دو-جہتی اور تین جہتی ماڈل تیار ہوتے ہیں۔ مکینیکل اینگریونگ ایک اعلی-سی این سی اینگریونگ مشین کا استعمال کرتی ہے تاکہ رولر کی سطح کو پہلے سے-ڈیزائن کردہ پیٹرن ماڈل کے مطابق کاٹنے کے لیے استعمال کیا جائے، جو نسبتاً آسان اور بولڈ لائنوں کے ساتھ بڑے سائز کے پیٹرن پر کارروائی کرنے کے لیے موزوں ہے۔ لیزر کندہ کاری میں ایک اعلی-انرجی لیزر بیم کا استعمال کیا جاتا ہے جو رولر کی سطح کے ایک مخصوص حصے پر مرکوز ہوتی ہے، جس کی وجہ سے مواد فوری طور پر پگھلتا، بخارات بن جاتا ہے یا ختم ہوجاتا ہے، اس طرح مطلوبہ نمونہ بنتا ہے۔ یہ انتہائی اعلی صحت سے متعلق اور لچکدار ہے، بہت عمدہ اور پیچیدہ پیٹرن پر کارروائی کرنے کے قابل ہے۔
اینچنگ ابھرے ہوئے رولرس پر پیٹرن بنانے کا ایک اور عام طریقہ ہے۔ الیکٹرولائٹک اینچنگ ایک ماسٹر مولڈ کو کنڈکٹو کیتھوڈ کے طور پر اور ایک الیکٹرولائٹ کو ایک میڈیم کے طور پر اینچنگ کے عمل کو پروسیس شدہ جگہ پر مرکوز کرنے کے لیے استعمال کرتی ہے۔ کیمیکل اینچنگ کٹاؤ کو دور کرنے کے لیے کیمیکل-مزاحم کوٹنگ کا استعمال کرتی ہے، مطلوبہ جگہ پر اثر کو مرتکز کرتی ہے۔ فوٹو-ایچنگ ٹیکنالوجی دھات کی سطح پر ایک یکساں، تہہ دار فوٹو حساس کیمیکل-مزاحم کوٹنگ بناتی ہے۔ ایک فلم کے ذریعے، الٹرا وائلٹ لائٹ یا دیگر طریقوں کی نمائش کی جاتی ہے، جس کے بعد کیمیکل-مزاحم کوٹنگ کی مطلوبہ شکل بنانے کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، ایک تیزاب یا الکلی اینچنگ غسل کو کیمیکل یا الیکٹرو کیمیکل طور پر بے نقاب علاقوں کو ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس سے دھات کو تحلیل کیا جاتا ہے۔ یہ عمل بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے خاص طور پر موزوں ہے، پیٹرن کی اعلی مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے۔
ایمبوسنگ رولرس کے مکمل پروسیسنگ فلو میں ابتدائی ڈیزائن، خام مال کا انتخاب اور پری ٹریٹمنٹ، کندہ کاری یا اینچنگ، پوسٹ- پروسیسنگ، اور معیار کا معائنہ شامل ہے۔ میٹل ایمبوسنگ رولرس کے لیے پروسیسنگ فلو یہ ہے: میٹل رولر بیس → کاپر چڑھانا → کندہ کاری → کروم چڑھانا۔ سیرامک ایمبوسنگ رولرس کے لیے پروسیسنگ فلو یہ ہے: میٹل رولر بیس → کاپر چڑھانا → کندہ کاری → سینڈ بلاسٹنگ → سیرامک میٹریل اسپرے → پالش کرنا۔ یا دھاتی رولر بیس → سیرامک میٹریل کوٹنگ → پالش → لیزر کندہ کاری۔ پیٹرن پروسیسنگ کے بعد، رولر کی سطح کو صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور پھر سطح کا علاج کیا جاتا ہے، جیسے کروم چڑھانا یا نائٹرائڈنگ۔ معیار کے معائنے کے لیے، پیٹرن کی جہتی اور شکل کی درستگی کو درست طریقے سے ماپنے کے لیے ایک کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین کا استعمال کیا جاتا ہے۔ رولر کی سطح کی کھردری اور سختی کو کھردری ٹیسٹر اور سختی ٹیسٹر کا استعمال کرتے ہوئے جانچا جاتا ہے، اور اصل ایمبوسنگ ٹیسٹ کیے جاتے ہیں۔
جدید ٹیکنالوجیز کے حوالے سے، Pinghu Tianyang Printing Co., Ltd. نے "Adjustable Wax Paper Embossing Roller Device" کے لیے پیٹنٹ کے لیے درخواست دی ہے، جو روٹری ملٹی- اسٹیشن کے ڈھانچے کے ذریعے پیٹرن کو تبدیل کرنے کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، روایتی ڈاؤن ٹائم کو آسان بناتا ہے اور کئی منٹوں میں وقفے وقفے کے عمل کو کئی منٹوں میں تبدیل کرتا ہے۔ ونڈا پیپر نے "کاغذ کی تیاری کے لیے ایمبوسنگ ڈیوائس" کے لیے پیٹنٹ حاصل کیا ہے، جو ابھرنے والے رولر کی ابھرتی ہوئی گہرائی کو اسے تبدیل کیے بغیر ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
