لیمینیٹنگ سیرامک انیلکس رولر ایک اعلی-پریزیزن میٹرنگ رولر ہے جو سٹینلیس سٹیل کی طاقت کو سیرامکس کے پہننے کی مزاحمت کے ساتھ جوڑتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر فلیکسوگرافک پرنٹنگ، کوٹنگ اور گلیزنگ کے عمل میں استعمال ہوتا ہے۔

سیرامک انیلکس رولر کا انتخاب کیوں کریں۔

سطح کی سختی	1200-1300 HV	800-900 HV
مزاحمت پہنیں۔	اعلی، 3-5 سال	کئی مہینے سے ایک سال تک
سنکنرن مزاحمت	بہترین، تمام سیاہی سالوینٹس کے خلاف مزاحم	ناقص، UV/پانی پر مبنی سیاہی سے آسانی سے خراب ہو جاتا ہے۔
نقش و نگار کی درستگی	کامل میش پیٹرن کے ساتھ 2000 LPI تک	عام طور پر 800 LPI سے نیچے تک محدود، burrs کا شکار
سیاہی کی منتقلی کا استحکام	طویل عرصے تک مستقل مزاجی کو برقرار رکھیں	سیاہی کی مقدار ٹوٹ پھوٹ کے ساتھ نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے۔

ساخت اور عمل

*بیس رولر پروسیسنگ

بنیادی مواد کے طور پر 45# سیملیس سٹیل ٹیوبوں کا استعمال کریں، جو شافٹ ہیڈ کو درست طریقے سے کاٹنے اور ویلڈنگ سے گزرتی ہیں۔ پروسیسنگ اور ویلڈنگ کی وجہ سے پیدا ہونے والے اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کے لیے تناؤ سے نجات کی اینیلنگ کی ضرورت ہوتی ہے، مستقبل میں استعمال میں فریکچر کو روکنا۔

*سیرامک اسپرے کرنا

پلازما اسپرے ٹیکنالوجی کے ذریعے سٹیل پائپ کی سطح پر کرومیم آکسائیڈ جیسے سیرامک مواد کا چھڑکاؤ۔ اعلی-معیار سیرامک تہہ HV1200-1350 کی سختی حاصل کر سکتی ہے۔

*لیزر کندہ کاری

مخصوص میش ہولز (شکل، لائن فی انچ (LPI)، سیاہ رنگ کی گنجائش (BCM)) اعلی-پریسیزن لیزر کا استعمال کرتے ہوئے سیرامک پرت پر کندہ ہیں۔

*سیل کا علاج

سیاہی سالوینٹس کو سیرامک پرت کے چھوٹے چھیدوں کے ذریعے اسٹیل پائپ سبسٹریٹ میں گھسنے اور خراب ہونے سے روکنے کے لیے، اچھی مصنوعات نانوسکل سیلنگ ٹریٹمنٹ سے گزرتی ہیں، سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے خصوصی سیلنگ ایجنٹس کا استعمال کرتے ہیں۔

-Parameter

مصنوعات کی برتری

اعلی کارکردگی، توانائی کی بچت اور طویل سروس کی زندگی

انتہائی-اعلی سختی اور لمبی عمر

سیرامک پرت کی سختی HV1200-1350 تک پہنچ جاتی ہے، پہننے کی مزاحمت عام طور پر 3 ملین میٹر سے زیادہ ہوتی ہے، اور اعلیٰ معیار کی مصنوعات 10 ملین میٹر سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہیں۔

اعلی-صحیح سیاہی کی ترسیل

UK یا جرمنی میں ALE سے درآمد شدہ فائبر لیزر کندہ کاری کا استعمال کرتے ہوئے، پوری پلیٹ ڈاٹ سائز میں کم سے کم فرق کو ظاہر کرتی ہے، جس میں رنگ کی مستقل مزاجی کو یقینی بناتے ہوئے، 3% سے بھی کم سیاہی کی مقدار کی غلطی ہوتی ہے۔

کیمیائی مزاحمت

ایک سپر-مضبوط نکل-کرومیم الائے بیس لیئر کا چھڑکاؤ اور نانوسکل سیلنگ انجام دینے سے، سنکنرن مزاحمت کو عام کروم-پلیٹڈ رولرس کے مقابلے میں 300 فیصد سے زیادہ بہتر بنایا گیا ہے۔

درخواست کے منظرنامے۔

عام مسائل اور دیکھ بھال

ٹی بلاکیج اور پہننا: سکرین کے سوراخوں کی رکاوٹ رنگ کی کثافت میں کمی کی بنیادی وجہ ہے۔ یہ دیکھتے ہوئے کہ سیرامکس کی سختی squeegee کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ہے، لباس عام طور پر مختصر مدت میں کم سے کم ہوتا ہے۔ تاہم، خشک سیاہی کی وجہ سے رکاوٹیں کافی عام ہیں، جس کے لیے مخصوص آلات (جیسے AniCAM سٹیریو مائیکروسکوپ) کا استعمال کرتے ہوئے سیاہی کے بوجھ کا باقاعدہ معائنہ اور بروقت صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔

سیگمنٹڈ ٹیسٹنگ: بہترین پیرامیٹرز کا تعین کرتے وقت، ایک سیگمنٹڈ اینیلکس رولر (ایک ہی رولر پر کندہ مختلف پیرامیٹرز کے ساتھ) مشین پر عملی جانچ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ لائن کی گنتی اور سیاہی والیوم کے امتزاج کی شناخت کی جا سکے جو مخصوص آرڈر کی ضروریات کو بہترین طریقے سے پورا کرتا ہے۔

خلاصہ: لیبل انیلکس رولر کا انتخاب کرتے وقت، پلیٹ لائن کی گنتی (4-7 بار اصول) کی بنیاد پر متعلقہ رولر لائن کی گنتی سے مماثل ہونا ضروری ہے، اور گرافکس اور متن (ٹھوس/ڈاٹ) کی قسم کے مطابق مناسب سیاہی لوڈ کرنے کی صلاحیت کا انتخاب کریں۔ ایک ہی وقت میں، طویل مدتی استحکام کو یقینی بنانے کے لیے سیرامک کوٹنگ کی سختی اور کندہ کاری کی درستگی پر توجہ دی جانی چاہیے۔